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        鑄件常見缺陷的產生原因及防止方法

        發布時間:2022-08-07 16:03:17 丨 瀏覽次數:

             由于鑄造生產程序多,影響因素復雜,鑄件產生缺陷或失效在所難免,往往給企業帶來的巨大損失。結合鑄造實際及現場遇到的常見的鑄件缺陷開相應的解決方案,具體如下。

        一、氣孔(氣泡、嗆孔、氣窩)

        特征:氣孔是存在于鑄件表面或內部的孔洞,呈圓形、橢圓形或不規則形,有時多個氣孔組成一個氣團,皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規則,且表面粗糙,氣窩是鑄件表面凹進去一塊,表面較平滑。明孔外觀檢查就能發現,皮下氣孔經機械加工后才能發現。

        防止方法:

        1、模具要充分預熱,涂料(石墨)的粒度不宜太細,透氣性要好。

        2、使用傾斜澆注方式澆注。

        3、原材料應存放在通風干燥處,使用時要預熱。

        4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑(鎂)。

        5、澆注溫度不宜過高。

        二、縮孔(縮松)

        特征:縮孔是鑄件表面或內部存在的一種表面粗糙的孔,輕微縮孔是許多分散的小縮孔,即縮松,縮孔或縮松處晶粒粗大。常發生在鑄件內澆道附近、冒口根部、厚大部位,壁的厚薄轉接處及具有大平面的厚薄處。

        形成原因:

        1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求。

        2、涂料選擇不當,不同部位涂料層厚度控制不好。

        3、鑄件在模具中的位置設計不當。

        4、澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用。

        5、澆注溫度過低或過高。

        防治方法:

        1、提高磨具溫度。

        2、調整涂料層厚度,涂料噴灑要均勻,涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料

        積現象。

        3、對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。

        4、熱節處鑲銅塊,對局部進行激冷。

        5、模具上設計散熱片,或通過水等加速局部地區冷卻速度,或在模具外噴水,噴霧。

        6、用可拆缷激冷塊,輪流安放在型腔內,免連續生產時激冷塊本身冷卻不充分。

        7、模具冒口上設計加壓裝置。

        8、澆注系統設計要準確,選擇適宜的澆注溫度。

        三、渣孔(熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣)

        特征:渣孔是鑄件上的明孔或暗孔,孔中全部或局部被熔渣所填塞,外形不規則,小點狀熔劑夾渣不易發現,將渣去除后,呈現光滑的孔,一般分布在澆注位置下部,內澆道附近或鑄件死角處,氧化物夾渣多以網狀分布在內澆道附近的鑄件表面,有時呈薄片狀,或帶有皺紋的不規則云彩狀,或形成片狀夾層,或以團絮狀存在鑄件內部,折斷時往往從夾層處斷裂,氧化物在其中,是鑄件形成裂紋的根源之一。

        形成原因:

        渣孔主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的(包括澆注系統的設計不正確),模具本身不會引起渣孔,而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。

        防治方法:

        1、澆注系統設置正確或使用鑄造纖維過濾網。

        2、采用傾斜澆注方式。

        3、選擇熔劑,嚴格控制品質。

        四、裂紋(熱裂紋、冷裂紋)

        特征:裂紋的外觀是直線或不規則的曲線,熱裂紋斷口表面被強烈氧化呈暗灰色或黑色,無金屬光澤,冷裂紋斷口表面清潔,有金屬光澤。一般鑄件的外裂直接可以看見,而內裂則需借助其他方法才可以看到。裂紋常常與縮松、夾渣等缺陷有聯系,多發生在鑄件尖角內側,厚薄斷面交接處,澆冒口與鑄件連接的熱節區。

        形成原因:

        金屬模鑄造容易產生裂紋缺陷,因為金屬模本身沒有退讓性,冷卻速度快,容易造成鑄件內應力增大,開型過早或過晚,澆注角度過小或過大,涂料層太薄等都易造成鑄件開裂,模具型腔本身有裂紋時也容易導致裂紋。

        防治方法:

        1、應注意鑄件結構工藝性,使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡,采用合適的

        角尺寸。

        2、調整涂料厚度,盡可能使鑄件各部分達到所要求的冷卻速度,避免形成太

        的內應力。

        3、應注意金屬模具的工作溫度,調整模具斜度,以及適時抽芯開裂,取出鑄

        緩冷。

        五、冷隔(融合不良)

        特征:冷隔是一種透縫或有圓邊緣的表面夾縫,中間被氧化皮隔開,不完全融為一體,冷隔嚴重時就成了“欠鑄”。冷隔常出現在鑄件頂部壁上,薄的水平面或垂直面,厚薄壁連接處或在薄的助板上。

        形成原因:

        1、金屬模具排氣設計不合理。

        2、工作溫度太低。

        3、涂料品質不好(人為、材料)。

        4、澆道開設的位置不當。

        5、澆注速度太慢等。

        防治方法:

        1、正確設計澆道和排氣系統。

        2、大面積薄壁鑄件,涂料不要太薄,適當加厚涂料層有利于成型。

        3、適當提高模具工作溫度。

        4、采用傾斜澆注方法。

        5、采用機械震動金屬模澆注。


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